Nội thất gỗ công nghiệp

Nội thất gỗ công nghiệp

Nội thất gỗ công nghiệp đã trở thành một lựa chọn phổ biến và được ưa chuộng trong các không gian hiện đại, từ căn hộ chung cư, văn phòng cho đến các cửa hàng thương mại. Với những ưu điểm vượt trội về giá thành, mẫu mã và khả năng chống cong vênh, mối mọt,

Gỗ công nghiệp là gì?

Gỗ công nghiệp (hay còn gọi là gỗ ván ép, gỗ tổng hợp, Wood-Based Panel) là loại vật liệu được sản xuất từ các nguyên liệu thừa của gỗ tự nhiên (như dăm gỗ, mùn cưa, vỏ bào, cành cây, ngọn cây) hoặc các sợi thực vật. Những nguyên liệu này được nghiền nhỏ, trộn với keo dính chuyên dụng và các chất phụ gia khác, sau đó được ép dưới áp suất và nhiệt độ cao để tạo thành các tấm ván có kích thước và độ dày khác nhau.

Nội thất gỗ công nghiệp thường có hai thành phần cơ bản:

Nội thất gỗ công nghiệp Hà Nội
Nội thất gỗ công nghiệp Hà Nội
  • Cốt gỗ công nghiệp: Là phần lõi bên trong, quyết định độ bền và đặc tính cơ bản của tấm gỗ.
  • Lớp bề mặt: Là lớp phủ bên ngoài, có tác dụng tăng tính thẩm mỹ, chống trầy xước, chống ẩm và bảo vệ cốt gỗ.

Các loại gỗ công nghiệp phổ biến trong nội thất

Có nhiều loại cốt gỗ công nghiệp khác nhau, mỗi loại có những đặc tính và ứng dụng riêng:

  • Ván dăm (MFC – Melamine Faced Chipboard / PB – Particle Board):

    • Cấu tạo: Sản xuất từ dăm gỗ (bạch đàn, keo, cao su…) trộn keo và ép nhiệt.
    • Đặc điểm: Dễ sản xuất, giá thành rẻ, bề mặt tương đối phẳng. Có loại chịu ẩm (lõi xanh) dùng cho môi trường có độ ẩm cao.
    • Ứng dụng: Làm đồ nội thất gia đình, văn phòng, tủ quần áo, kệ sách…

  • Ván sợi MDF (Medium Density Fiberboard):

    • Cấu tạo: Từ bột gỗ của các loại gỗ tự nhiên (cành, nhánh cây) nghiền mịn, trộn keo và ép nén.
    • Đặc điểm: Bề mặt rất mịn, dễ gia công, sơn phủ. Có khả năng chống cong vênh, mối mọt tốt. Có loại MDF chống ẩm (lõi xanh), MDF chống cháy.
    • Ứng dụng: Rất phổ biến trong sản xuất tủ bếp, tủ quần áo, giường, bàn ghế, vách ngăn…

  • Ván sợi HDF (High Density Fiberboard):

    • Cấu tạo: Tương tự MDF nhưng bột gỗ được ép với mật độ cao hơn nhiều.
    • Đặc điểm: Cứng chắc, chịu lực tốt hơn MDF, khả năng chống ẩm, cách âm, cách nhiệt vượt trội.
    • Ứng dụng: Sàn gỗ công nghiệp cao cấp, vách ngăn, cửa, các sản phẩm đòi hỏi độ bền cao.

  • Gỗ dán Plywood (Ván ép):

    • Cấu tạo: Gồm nhiều lớp gỗ tự nhiên mỏng (ván lạng) dán vuông góc với nhau bằng keo dưới áp lực cao.
    • Đặc điểm: Chịu lực tốt, ít cong vênh, độ bền cao, ổn định. Có loại Plywood chống nước (ván Marine) dùng trong môi trường ẩm ướt hoặc đóng tàu.
    • Ứng dụng: Đồ nội thất, vách ngăn, sàn nhà, dùng trong xây dựng.

  • Gỗ ghép thanh (Finger Joint Laminated Timber):

    • Cấu tạo: Các thanh gỗ tự nhiên nhỏ (thường là gỗ cao su, thông, tràm, keo…) được ghép lại với nhau bằng keo và công nghệ ghép Finger Joint.
    • Đặc điểm: Gần với đặc tính của gỗ tự nhiên, độ bền cao, bề mặt đẹp.
    • Ứng dụng: Bàn ghế, giường, tủ, mặt bàn bếp…

Các loại bề mặt phủ cho gỗ công nghiệp

Để tăng tính thẩm mỹ và bảo vệ cốt gỗ, các tấm gỗ công nghiệp thường được phủ các loại vật liệu bề mặt khác nhau:

  • Melamine: Lớp nhựa tổng hợp mỏng, cứng, chịu nhiệt, chống trầy xước và có nhiều màu sắc, vân gỗ đa dạng. Phổ biến nhất trên cốt MFC (tạo thành ván MFC).
  • Laminate: Tương tự Melamine nhưng dày hơn, chịu mài mòn, va đập, nhiệt độ và ẩm tốt hơn. Có thể mô phỏng vân gỗ, vân đá chân thực.
  • Veneer: Là lớp gỗ tự nhiên mỏng được lạng từ các loại gỗ quý (sồi, óc chó, xoan đào…). Mang lại vẻ đẹp và cảm giác chân thật của gỗ tự nhiên.
  • Acrylic: Bề mặt nhựa bóng gương, có độ bóng cao, màu sắc hiện đại, sang trọng, dễ vệ sinh. Rất được ưa chuộng trong nội thất phong cách hiện đại.
  • Chất liệu khác: PVC, sơn PU…

Ưu và nhược điểm của nội thất gỗ công nghiệp

Ưu điểm:

  • Giá thành hợp lý: Rẻ hơn nhiều so với gỗ tự nhiên do tận dụng phế phẩm gỗ và quy trình sản xuất công nghiệp.
  • Đa dạng mẫu mã, màu sắc: Với các lớp phủ bề mặt khác nhau, gỗ công nghiệp có thể mô phỏng vân gỗ tự nhiên, vân đá hoặc các màu sắc hiện đại, mang lại vô số lựa chọn cho mọi phong cách thiết kế.
  • Không cong vênh, co ngót: Đặc tính ổn định, ít bị biến dạng dưới tác động của nhiệt độ và độ ẩm, khắc phục nhược điểm lớn của gỗ tự nhiên.
  • Chống mối mọt tốt: Được xử lý bằng hóa chất trong quá trình sản xuất, giúp ngăn ngừa mối mọt hiệu quả.
  • Dễ dàng gia công: Các tấm ván phẳng, kích thước chuẩn giúp việc cắt, xẻ, dán cạnh trở nên dễ dàng và chính xác, rút ngắn thời gian thi công.
  • Bảo vệ môi trường: Góp phần giảm khai thác gỗ tự nhiên, bảo vệ rừng.

Nhược điểm:

  • Độ bền không bằng gỗ tự nhiên: Tuổi thọ trung bình thấp hơn gỗ tự nhiên, đặc biệt là khi tiếp xúc lâu với nước hoặc môi trường ẩm ướt (trừ các loại cốt lõi xanh chống ẩm).
  • Khả năng chịu lực kém hơn: Không thể chịu lực lớn bằng gỗ tự nhiên đặc nguyên khối.
  • Không thể chạm khắc tinh xảo: Không thể chạm khắc các chi tiết hoa văn phức tạp như gỗ tự nhiên.
  • Hàm lượng Formaldehyde: Một số loại gỗ công nghiệp kém chất lượng có thể chứa hàm lượng Formaldehyde vượt quá mức cho phép, gây ảnh hưởng đến sức khỏe người sử dụng. Tuy nhiên, các sản phẩm từ các thương hiệu uy tín thường đạt tiêu chuẩn an toàn E0, E1.

Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp (tại xưởng)

Quy trình sản xuất nội thất gỗ công nghiệp thường gồm các bước chính:

  1. Tiếp nhận và kiểm tra bản vẽ thiết kế: Kỹ sư sẽ xem xét chi tiết bản vẽ kỹ thuật từ kiến trúc sư hoặc khách hàng để đảm bảo tính khả thi và điều chỉnh nếu cần.
  2. Thống kê và chuẩn bị vật tư: Lên danh sách các loại cốt gỗ (MDF, MFC, HDF…), vật liệu bề mặt (Melamine, Laminate, Acrylic…), phụ kiện (bản lề, ray trượt…) cần thiết.
  3. Gia công cắt phôi: Sử dụng máy cắt CNC hoặc máy cắt ván chuyên dụng để cắt các tấm gỗ theo kích thước và hình dạng yêu cầu của từng chi tiết sản phẩm. Đảm bảo độ chính xác cao.
  4. Dán cạnh (nếu có): Đối với các loại ván như MDF, MFC, HDF, các cạnh cắt sẽ được dán nẹp PVC hoặc ABS bằng máy dán cạnh tự động để bảo vệ cốt gỗ khỏi ẩm mốc và tăng tính thẩm mỹ.
  5. Khoan, phay, tạo liên kết: Sử dụng máy CNC hoặc máy khoan chuyên dụng để tạo các lỗ khoan, rãnh, mộng… phục vụ cho việc lắp ráp phụ kiện và liên kết các chi tiết.
  6. Hoàn thiện bề mặt (nếu cần): Một số sản phẩm có thể được sơn PU hoặc các lớp phủ khác sau khi gia công thô.
  7. Lắp ráp sản phẩm: Các chi tiết được đưa đến khu vực lắp ráp, liên kết với nhau bằng vít, chốt, bản lề… để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh (ví dụ: tủ, giường, kệ).
  8. Kiểm tra chất lượng: Sản phẩm sau khi lắp ráp sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng về kích thước, độ chắc chắn, tính thẩm mỹ, độ phẳng của bề mặt, và các chức năng của phụ kiện.
  9. Đóng gói và giao hàng: Sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng gói cẩn thận (thường bằng màng bọc, carton, xốp…) để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển đến tay khách hàng.
  • THÔNG TIN LIÊN HỆ 
    📲 Hotline 0981.261.024
    🌐 Website: hantec.com.vn
    🌐 Website: haian.com.vn
    🏢 Địa chỉ:  Số nhà 69 tổ dân phố An Lạc, Thị trấn Trâu Quỳ, Huyện Gia Lâm, Hà Nội
    🏢 Chi nhánh miền Trung: Số nhà 31, quốc lộ 1A, Phường Hải An, Thị Xã Nghi Sơn, Tĩnh Thanh Hóa.
    🏢 Chi nhánh miền Nam: Thị xã Tân Uyên Bình Dương.
    🏢 Chi nhánh Bắc Ninh : Thị Trấn Phố mới, Quế Võ, Bắc Ninh Bắc Ninh .
    🏢 Chi nhánh Bắc Giang: Thị trấn Kép thuộc huyện Lạng Giang, tỉnh Bắc Giang.
    🏭 Nhà máy sản xuất : KCN Vân Trung , Huyện Việt Yên , Tỉnh Bắc Giang

Showing all 2 results